合适的过滤系统是液压系统长寿命运行必不可少的条件，但是选择正确的过滤器往往不是轻而易举的事情。

不同的行业，液压系统的不同元件都有自身的要求，并且相互影响，最后涉及到如何选择那看起来简单的过滤元件。为了避免系统运行中过高的成本，选择过滤元件时，你不仅需要考虑压力、流量和清洁度要求，而且还需要对所应用工况有一个概貌。本文列出了计算和选择过滤器时必须掌握的五个知识点。

1. 熟悉应用工况

首先并且是最重要的，就是了解过滤器的性能要求。当进行精确的计算过滤器规格时，性能要求通常用过滤比β值来表达，所谓β值是指过滤器进口处流体中大于某一尺寸的颗粒数与过滤器出口处流体中大于某一尺寸的颗粒数之比。因此β值越大，则该过滤器的过滤效率也越高。β值也可以用百分比来表达，以表示其效率，η=1-1/β。

例如，需要高性能过滤元件的应用工况，通常β值超过1000，意味着1000个登录过滤器的颗粒，只有1个颗粒流出。在这种情况下，用过滤效率表达就是99.9%。一般正规的过滤器厂商都会有专门的文档，其根据滤芯孔径的大小来定义过滤器性能。因此，对应用性能要求的正确理解可以让你能够正确选择滤芯规格，确保设备良好运行。

2. 知悉液压系统

一旦你建立起对应用工况的具体性能要求，就可以来正确评估液压系统了。根据工业标准，液压回路中安装的液压元件直接影响液压过滤器的类型。这样的工业标准主要就是ISO清洁度等级代码，其有助于帮助我们选择合适的过滤器类型。举个例子，比例阀回路至少需求20/18/15的ISO清洁度等级要求。为满足于此，过滤器滤芯的绝对过滤精度至少是3或6μm的。

如果回路中仅仅包含齿轮泵和方向阀，它们相对来说对污染不敏感，因此，低性能特性的过滤器就可以满足其要求-诸如纸或金属网状的过滤器滤芯也许就是一种经济的选择。知道什么样的液压元件适配什么样的过滤器，理解他们是如何影响过滤器的性能，对于长期运行来说，可以节约一些不必要的成本。

3. 了解油液粘度

选择滤芯规格的时候，一个经常忽略的事实就是油液粘度。事实上，粘度对滤芯规格的选择有很大的影响。在初期选择滤芯规格的时候，经常会忽略油液粘度。结果就是，滤芯规格选得过大，导致没必要的高运行成本。不了解油液粘度的重要性可能会导致滤芯规格选得过小，压降过高，污染发讯器过早报警等。相反，还有可能滤芯规格选得过大，造成过高的投资成本以及运行更换成本。用户需要足够清楚的理解液压系统，评估其额定的工作温度范围，以致于可以利用最精确的最低温度作为滤芯规格的选择依据。正确的选择工作温度范围可以确保滤芯不会提前登录旁通模式，避免滤芯选择过大。

4. 关于污染发讯装置

假定过滤器带污染发讯装置（模拟的或数字的），当选择过滤器的时候，用户应该对其压降有一个合适的目标要求。通常情况下，发讯装置示出的压差范围在1~8bar之间。作为一个通用的原则，发讯装置设定压力与洁净的过滤器压降之比至少是3:1。

举个例子，假如过滤器可视发讯装置设定报警压力5bar，基于上述的比率，所选过滤器的最高可接受的压差大约为1.7bar。如果不了解这个原理，用户在选择过滤器的时候就会有风险，要么选的太大，要么选的太小。为确保液压系统得到足够的保护，过滤器往大的选在我们的工作中显得非常普遍，其结果就是增加了成本。

5. 核算过滤器通过的流量

选择过滤器的时候，必须仔细的分析流量，其相当重要。需要注意的是，瞬时流量可能会超过泵的最大流量。典型的工况是，在一个蓄能器回路中，蓄能器存储了一定量的压力油，当蓄能器释放时，其排出时的流量会叠加到泵的流量上面，从而大大超过泵本身排出的流量。在蓄能器回路之后的高压过滤器必须对此充分考虑。低估了流经过滤器的流量，将会增加滤芯压差，最终导致回路效率降低，增加运营和维护成本。

该图标阐述了过滤器的特性，其被设计用于即使在很高的流量时也具有低压差-总压差是滤芯压差与滤壳压差之和，并且主要由滤芯压差决定

正确的选择过滤器不仅节约成本，而且延长液压系统的使用寿命。